إذا كانت إحدى الشركات تحاول بيع شيء طورته ، فيجب تصنيعه في مكان ما. تختار العديد من الشركات الصغيرة الاستعانة بمصادر خارجية لاحتياجات الإنتاج الخاصة بها ، ولكن التصنيع الداخلي يمكن أن يوفر بعض الفوائد التي لا يمكن للتصنيع بالاستعانة بمصادر خارجية القيام بها. القضاء على الرجل الوسيط هو أيضًا خطوة كبيرة يجب اتخاذها. هذا هو السبب في أن تقييم جميع إيجابيات وسلبيات التصنيع الداخلي هو جزء مهم من عملية التوسع.
فيما يلي مزايا التصنيع الداخلي
1. كما تنص على مراقبة الجودة الداخلية.
عندما يتم الاستعانة بمصادر خارجية لعمليات التصنيع ، لا توجد بالفعل مراقبة للجودة يمكن مراقبتها. بعد انتهاء جولة مصنع التصنيع ، ليس لديك فكرة حقيقية عن السياسات والإجراءات التي يتم وضعها لإنشاء منتجك. مع التصنيع الداخلي ، هذه ليست مشكلة على الإطلاق. لديك الفرصة للتحكم في عمليات الجودة ونتائج المنتج النهائي.
2. يمكنك تقليل السعر لكل منتج.
لا يؤدي تصنيع المنتجات الخاصة بك إلى القضاء على خطوة في سلسلة التوريد فحسب ، بل إنه يلغي أيضًا تكاليف الشحن وتكاليف التسليم ومتاعب الحصول على بعض المنتجات من الجمارك. يمنح هذا المنظمة خيار خفض أسعار المنتجات المعروضة للسوق أو الحفاظ على هيكل السعر الحالي بحيث يمكن تحقيق المزيد من الأرباح.
3. القضاء على المشاكل اللوجستية المختلفة.
لنفترض أن شركة صغيرة أسندت تصنيعها إلى الصين. ركز آخر على التصنيع الداخلي. يجب شحن المنتجات من الصين وتخليص الجمارك ومن ثم الوصول إلى السوق المعين. قد ترغب بعض الشركات في إرسال جميع العناصر إلى أعمالها للفحص النهائي. كل شخص لديه مشاكل لوجستية خاصة به. بالنسبة لأعمال التصنيع الداخلية ، فإن الشيء الوحيد الذي يجب أن يحدث هو طرح المنتج في السوق بمجرد اكتماله.
4. يتم تقليل اعتبارات الإدارة إلى حد كبير.
مطلوب عمل إداري أقل لإكمال دورة التصنيع داخل الشركة مقارنة بترتيبات الاستعانة بمصادر خارجية. هذا لأن الشركات لديها سيطرة أكبر على نفقاتها وعملياتها. بدلاً من محاولة التأثير على عمل شركة أخرى ، يمكن تعديل التصنيع الداخلي عند الضرورة لزيادة الجودة والأرباح.
فيما يلي سلبيات التصنيع الداخلي
1. يتطلب البيع.
يجب أن يكون للتصنيع الداخلي مبيعات حتى يمكن الاستمرار في تصنيع المنتجات. هناك تكاليف التأمين والضرائب وتكاليف المرافق وتكاليف العمالة التي يجب دفعها من خلال التصنيع المحلي. إذا لم تكن المبيعات مستقرة ، فإن تكاليف بدء سلسلة الإنتاج وإيقافها يمكن أن تجعل من الصعب ، إن لم يكن من المستحيل ، الاستمرار في العمل.
2. قد تكون هناك مضاعفات في المخزون.
لدى بعض الولايات قواعد محددة بشأن المخزون الإضافي والتي تحدد نسبة معينة كإيرادات واردة. ليست كل الولايات القضائية لديها هذا النوع من القواعد ، لذلك سترغب الشركات في معرفة ما يمكن توقعه في هذا المجال قبل الاستمرار في تطوير أصولها الداخلية. قد يكون من الأكثر ربحية الاستعانة بمصادر خارجية للتصنيع الخاص بك فقط حتى لا يكون هناك خطر من وجود مخزون.
3. يمكن أن تكون تكاليف العمالة مرتفعة للغاية.
مستويات المعيشة حول العالم مختلفة جدا. في بعض المناطق ، قد يؤدي كسب 10 دولارات في الساعة بالكاد إلى السماح للناس بدفع تكاليف احتياجاتهم المعيشية الأساسية. في أماكن أخرى ، يعتبر أقل من دولار واحد في الساعة ثروة كبيرة. العمالة هي التكلفة الرئيسية في عملية التصنيع ، ومن وجهة النظر هذه ، فإن التصنيع الداخلي سيكون دائمًا أكثر تكلفة. النبأ السار هو أنه يمكنك إنشاء علاقات عامة جيدة ، في حين أن الاستعانة بمصادر خارجية رخيصة يمكن أن تخلق علاقات عامة سيئة.
4. يمكن أن تتغير المهام الإدارية ببساطة.
عند إزالة الاستعانة بمصادر خارجية ، يمكن ببساطة نقل المهام الإدارية التي تمت إزالتها من هذه المراقبة إلى مهام جديدة. يتطلب التصنيع الداخلي مساعدة الموارد البشرية ، مثل مشاركة الأرباح ومطالبات تعويض العمال ومتطلبات الترخيص. قد تتضمن الواجبات الأخرى رعاية أصول الممتلكات ، وتوفير تدريب العمال ، ومتطلبات إشرافية أخرى لضمان منتج عالي الجودة. هنا من الممكن توفير التكاليف ، لكن هذا لا يحدث دائمًا.
تظهر إيجابيات وسلبيات التصنيع الداخلي أنه يمكن أن يكون فرصة لتوفير الوقت والمال. قد يكون أيضًا مكلفًا للغاية بالنسبة لبعض الشركات الصغيرة. هذا هو السبب في أنه ينبغي النظر في كل من هذه النقاط الرئيسية قبل اتخاذ قرار نهائي.